變壓器油真空濾油機

變壓器油真空濾油機

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

是根據水和油的沸點(diǎn)不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經(jīng)過(guò)有入口管道進(jìn)入初濾器，掃除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內，經(jīng)過(guò)加熱等40~75℃的油通過(guò)自動(dòng)油漂閥，此閥是自動(dòng)控制進(jìn)入真空罐內的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過(guò)加熱后的油液通過(guò)噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內。進(jìn)入冷凝器的水蒸氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過(guò)濾油紙或濾芯將微粒雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)，從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過(guò)程，使潔凈的油從出油處排出機外。

技術(shù)特點(diǎn)：

脫除水分、破乳化能力強
采用的聚結分離技術(shù)，特制破乳化裝置（分水器），既能迅速容易分離出油中大量水分，也便于脫除油中的微量水分，能使渾濁乳化的油變得清流澈透明。
濾除雜質(zhì)能力強，并具有自動(dòng)反沖功能
本機采用多級筒式過(guò)濾器，濾除雜質(zhì)能力強。粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過(guò)濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)；精濾采用“逐級漸密"技術(shù)，過(guò)濾精度高、納后容量大、強度高、壽命長(cháng)，可除去油中的細微顆粒，使污染嚴重的透平油也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內。整機設計自動(dòng)反沖洗功能，既提高設備持續工作時(shí)間，又確保濾芯使用壽命。
自動(dòng)化程度高，安全可靠
本機控制系統安全可靠，控制電器全部選取進(jìn)口產(chǎn)品，獨立使用先進(jìn)的液位自動(dòng)控制系統、溫度恒度自動(dòng)控制系統、電氣自動(dòng)保護控制系統，使操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。并可根據需要配備電腦全自動(dòng)型，可實(shí)現人機脫離操作。
整機設計人性化、環(huán)?；?br/>本機采用科學(xué)論證布局，人性化設計，使用方便，工作噪音低，可長(cháng)時(shí)間在線(xiàn)工作。底盤(pán)結構融入環(huán)保理念，保證運行過(guò)程中地面無(wú)油污，減少環(huán)境污染。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、體積小、重量輕。

2、利用真空進(jìn)油，裝置了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，加快了旋轉速度，增加了油氣分離效果。

3、增加了變質(zhì)油再生凈化功能，真空濾油機增加了硅膠凈油系統，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過(guò)濾合為一體，對于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過(guò)硅膠凈油器的吸附再生，使其達到合格油標準。

4、凈油器部分的過(guò)濾方法有兩種:一種是傳統的濾油方法--濾紙做為過(guò)濾介質(zhì);另一種方法是不需要濾紙的特制精濾濾芯為濾油介質(zhì)。

5、一機多能?，F場(chǎng)使用時(shí)，利用原有的帶油設備做儲油罐，真空濾油機使熱油在設備之間循環(huán)，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行。省工、省時(shí)、確為一舉三得。

使用和注意事項：

1 由于真空濾油機使用次數少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人員應仔細閱讀說(shuō)明書(shū)，必須熟悉濾油設備的操作方法。

2 嚴格按照說(shuō)明書(shū)操作順序進(jìn)行操作，嚴格控制油罐油位，防止補處理油品吸入真空泵內。

3 油溫一般控制在40～60℃（說(shuō)明書(shū)有特殊說(shuō)明除外）。

4 使用中經(jīng)常檢查濾油設備各油管接頭、閥門(mén)是否有堵塞、漏油現象，如發(fā)現故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統的金屬管道應采取防靜電接地措施。

5 真空濾油機在運行過(guò)程中出口油壓力大于0.3Mpa時(shí)，應檢查原因，有堵塞時(shí)停機清洗或更換過(guò)濾器元件。

6 操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責，值班時(shí)不得做其它無(wú)關(guān)的事情。

7 濾油機工作現場(chǎng)嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙。

8 值班人員應注意進(jìn)、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉。

9 采用油加熱器時(shí)，應先開(kāi)啟油泵，然而投用加熱器，停機時(shí)的操作順序相反。

10 如果投用加熱器,應在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。

11 工作完畢后，切斷電源，清理現場(chǎng)。

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